降低办公设备待机能耗：要求员工在使用完毕后关闭所有电气设备，减少待机状态，同时减少空调使用，利用自然通风保持室内空气质量。 制定规范的设备操作规程：为车间内每台设备制定正确、详细的操作规范，以确保设备的高效运行。
利用该化工践行绿色化工理念有：采用绿色合成方法、节能减排、循环利用。采用绿色合成方法：在制备高分子材料时，选择使用环境友好的原料和催化剂，尽量避免使用有毒有害的物质，同时提高反应效率，减少废物产生。例如，利用生物基或可再生资源为原料，或是采用绿色催化剂进行聚合反应。
化工节能减排的关键在于资源综合利用和提升产品附加值。主要以基础原材料型化工产品为原料的延伸产品发展，提高产品附加值，化工产业中主要是磷矿采选、磷肥、黄磷及磷的深加工产品，其单位产品综合能耗指标在国内领先，并与国际水平接近。
提升全体员工的节能减排意识，各工厂、各部门、各班组应在不同层次的会议上进行宣传。从细节做起，从自我做起，全员参与是关键，这样才能将节能减排工作做得更完美。
《石油化工节能减排智能管理》一书专为石油化工行业定制，深入探讨了节能减排管理的关键要素——信息化与标准化。它详尽剖析了这两个管理引擎在实际操作中的作用，特别关注如何通过信息化手段提升效率，标准化方法保证操作的可靠性和成本效益。
1、降低办公设备待机能耗：要求员工在使用完毕后关闭所有电气设备，减少待机状态，同时减少空调使用，利用自然通风保持室内空气质量。 制定规范的设备操作规程：为车间内每台设备制定正确、详细的操作规范，以确保设备的高效运行。
2、驾驶环保节能汽车 全球1/4的能源——包括每年生产的2/3石油——用于交通运输。一些节能措施无需花费额外费用，例如，保持轮胎适当充气可以提高能效6%。油电混合动力车能进一步提高20%的里程。
3、充分利用水资源：水的循环利用是节能降耗的一个重要环节，水是化工企业不可或缺的一大资源。企业应把节约用水的宣传落实到日常工作中，提高员工节能意识，认真切实做好水资源的管理，避免过度用水造成不必要的浪费。 重视企业热电耗能：化工企业节能降耗的一个重要方面是对热电数物系统的改良。
4、节能降耗之五：驾驶环保节能汔车 全世界1／4的能源—— 包括每年生产的2／3石油—— 用于交通运输。有些节能措施不用花钱，比如，保持轮胎适当充气就能提高能效6％。油电混合动力车能进一步增加20％里程。
5、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。 能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。
节能减排工作国内外差距 总体看，我国能源开发与节约工作取得重大进展，能源效率有所提高。但与发达国家相比，我国能源效率水平依然差距很大。
节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》、《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》等，最新政策要求，东部、中部、西部省份分别于2017年、2018年、2020年前完成全部燃煤机组的超低排放改造，即在基准氧含量6%的条件下，烟尘、SONOx排放浓度分别不高于10mg/m35mg/m3和50mg/m3。
受过污染的水可以在一切能够利用的情况多多利用，这样不仅减少了水费，更做到了节约用水的目的。
统一思想，认清节能减排的重要意义，强化成本理念，形成全员节能挖潜新局面。 节约资源是我国的一项基本国策，节能减排是公司干部职工的共同责任。
1、产业结构不合理。与发达国家相比，我国产业结构中工业比重偏高，第三产业偏低，低于世界平均水平约30个百分点。特别需要关注的是，我国产业结构没有朝有利于节能减排的方向变动。
2、四是企业获取节能减排技术信息渠道不畅，节能减排的高投入与中小企业资金、技术实力弱的矛盾十分突出，中小企业节能环保普遍存在融资难、担保难等问题。这些都成为制约中小企业节能减排的主要障碍。
3、技术和设备问题：企业要实施有效的节能减排措施，需要投资新技术和设备。然而，新技术的采用和设备的更新可能需要较高的成本和时间，对企业的经济和生产可能产生一定的冲击。 缺乏意识和动力：有些企业可能对节能减排的重要性缺乏足够的认识和意识，或者缺乏推动节能减排的动力。
