1、- 围绕生产纲领和工艺流程，采用先进、科学的工艺流程。- 从工艺、设备、管理等多方面采取措施，降低能耗和物耗。在应用节能设备和节能技术、加强管理、认真操作的基础上，实现优质、高产、低耗的目标。
2、煤化工产业作为一个高耗能行业，在项目实施过程中需要采用先进技术和高效节能措施，以实现能源节约和降低生产成本。例如，通过原料组合优化，如以天然气和煤为原料，应用碳氢互补工艺，实现原料优势互补，提高产量，同时大幅降低能耗和减少二氧化碳排放。
3、充分利用水资源：水的循环利用是节能降耗的一个重要环节，水是化工企业不可或缺的一大资源。企业应把节约用水的宣传落实到日常工作中，提高员工节能意识，认真切实做好水资源的管理，避免过度用水造成不必要的浪费。 重视企业热电耗能：化工企业节能降耗的一个重要方面是对热电数物系统的改良。
1、降低办公设备待机能耗：要求员工在使用完毕后关闭所有电气设备，减少待机状态，同时减少空调使用，利用自然通风保持室内空气质量。 制定规范的设备操作规程：为车间内每台设备制定正确、详细的操作规范，以确保设备的高效运行。
2、除垢和防腐保温 化工企业中，连续运行的换热器很容易出现结垢现象，导致换热效率降低。就需要通过化学清洗或者机械清洗的方法清除，采用抗垢剂来防止结垢或减缓结垢速度是一种简单易行的办法。加强能源管理 在化工生产领域通过加强能源管理，可使生产能耗降低5%～20%。
3、除垢和防腐保温也是化工企业节能减排的重要措施。连续运行的换热器容易出现结垢现象，导致换热效率降低。通过化学清洗或机械清洗的方法清除结垢，以及采用抗垢剂防止或减缓结垢，可以有效提高换热效率。加强能源管理同样有助于降低能耗，通过科学管理和合理使用能源，可以使生产能耗降低5%～20%。
4、- 选用先进的工艺设备及检测仪器，优先使用国家推荐使用的节能、节材产品。- 大力推广以“新技术、新工艺、新设备、新材料”为主要内容的“四新”节约技术。- 围绕生产纲领和工艺流程，采用先进、科学的工艺流程。- 从工艺、设备、管理等多方面采取措施，降低能耗和物耗。
5、预防结垢与防腐保温 定期清理换热器，防止结垢，提高换热效率。采用抗垢剂或机械清洗方法，减少结垢问题。加强设备防腐和保温措施，降低能量损失。强化能源管理体系 引入能耗监测系统，提升能源管理效率，有望使生产能耗降低5%～20%。通过综合措施，化工行业能有效提高能效，实现节能减排目标。
6、一）节电措施 严禁各单位办公室、生产岗位使用空调、电暖器等进行双取暖，确需开启空调时，温度要控制在公司规定的范围内。各单位办公室、学习室、点名室、操作室等要充分利用白天的自然光照，确需开灯时，要做到人走灯灭，杜绝“常明灯”。
开展节能降耗活动，杜绝浪费，树立全体员工节约光荣、浪费可耻的意识，培养节约习惯，以降低能源消耗和生产成本，推动企业的可持续发展。 节电措施：- 严禁在办公室、生产岗位使用空调、电暖器等进行双倍取暖。- 充分利用自然光照，办公室、学习室等场所人离灯灭，避免“长明灯”现象。
节约能源是实现可持续发展的长期战略方针。在当前资源日益短缺、供需矛盾加剧的全球背景下，我国化工行业必须加强节能减排工作，以促进国民经济的健康快速发展，并最大限度地保护环境。
动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗，是化工企业能耗的主要部分。降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状，采用变频调速技术无疑是节能的有效途径。供热系统优化。合理地实行装置间的联合，在较大范围内进行冷、热物流的优化匹配，实现能量利用的最优化。
除垢和防腐保温也是化工企业节能减排的重要措施。连续运行的换热器容易出现结垢现象，导致换热效率降低。通过化学清洗或机械清洗的方法清除结垢，以及采用抗垢剂防止或减缓结垢，可以有效提高换热效率。加强能源管理同样有助于降低能耗，通过科学管理和合理使用能源，可以使生产能耗降低5%～20%。
尽量减少用电设备的待机耗能，生产设备、办公电脑、打印机等长时间不用应及时关掉，杜绝“常通电”。禁止使用公司电力接驳的大功率私人用电器具。各生产岗位配置电暖器等，无人取暖时要及时关掉。未经批准，任何岗位严禁私接电炉和其他电器。
节能降耗措施：节电 节水 要具体的实施方案可以找节能服务公司配合你 煤炭行业：尽快淘汰落后产能全国人大代表、永煤集团董事长陈雪枫认为，落后生产能力是资源能源浪费、环境污染的源头。这一点在煤炭行业表现突出。
大力调整经济结构。这是从源头上节能减排的根本举措。国务院出台了《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》，提出促进钢铁、水泥、平板玻璃、煤化工等行业健康发展的主要原则、产业政策导向和政策措施。
1、除垢和防腐保温 化工企业中，连续运行的换热器很容易出现结垢现象，导致换热效率降低。就需要通过化学清洗或者机械清洗的方法清除，采用抗垢剂来防止结垢或减缓结垢速度是一种简单易行的办法。加强能源管理 在化工生产领域通过加强能源管理，可使生产能耗降低5%～20%。
2、- 选用先进的工艺设备及检测仪器，优先使用国家推荐使用的节能、节材产品。- 大力推广以“新技术、新工艺、新设备、新材料”为主要内容的“四新”节约技术。- 围绕生产纲领和工艺流程，采用先进、科学的工艺流程。- 从工艺、设备、管理等多方面采取措施，降低能耗和物耗。
3、预防结垢与防腐保温 定期清理换热器，防止结垢，提高换热效率。采用抗垢剂或机械清洗方法，减少结垢问题。加强设备防腐和保温措施，降低能量损失。强化能源管理体系 引入能耗监测系统，提升能源管理效率，有望使生产能耗降低5%～20%。通过综合措施，化工行业能有效提高能效，实现节能减排目标。
1、开展节能降耗活动，杜绝浪费，树立全体员工节约光荣、浪费可耻的意识，培养节约习惯，以降低能源消耗和生产成本，推动企业的可持续发展。 节电措施：- 严禁在办公室、生产岗位使用空调、电暖器等进行双倍取暖。- 充分利用自然光照，办公室、学习室等场所人离灯灭，避免“长明灯”现象。
2、- 选用先进的工艺设备及检测仪器，优先使用国家推荐使用的节能、节材产品。- 大力推广以“新技术、新工艺、新设备、新材料”为主要内容的“四新”节约技术。- 围绕生产纲领和工艺流程，采用先进、科学的工艺流程。- 从工艺、设备、管理等多方面采取措施，降低能耗和物耗。
3、采用新工艺和新设备 先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能最佳化，包括采用节能型流程、优化过程参数（如转化率、回流比、循环比等），提高装置操作弹性，改进反应操作条件，降低能量消耗。
