《GB13457-92》三级排放标准详细规定了肉类加工行业中的废水排放限值。以下是各污染物的具体要求： 悬浮物排放：畜类屠宰加工的排放浓度为400mg/L，总量为6kg/t活屠重；肉制品加工为350mg/L，总量0kg/t原料肉；禽类屠宰为300mg/L，总量4kg/t活屠重。
本标准适用于肉类加工工业的企业排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。排入GB 3838中Ⅲ类水域（水体保护区除外），GB3097中二类海域的废水，执行一级标准。排入GB 3838中Ⅳ、Ⅴ类水域，GB3097中三类海域的废水，执行二级标准。
本标准按废水排放去向，分年限规定了肉类加工企业水污染物最高允许排放浓度和排水量等指标。本标准适用于肉类加工工业的企业排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。
在工业集中区域，必须配备相应的污水集中处理设施，并安装自动监测设备，与环保部门联网，确保设备正常运行。企业向集中处理设施排放废水时，必须按照国家规定进行预处理，确保达到处理设施的工艺要求后方可排放。总的来说，肉类加工工业必须严格遵守这些排放标准，以保护环境，实现可持续发展。
不同点：生活污水的设备相对单一，种类相对较少。废水处理的污染物相对比较复杂，浓度也常常高于普通生活污水，这就要求废水处理设备具有一定的针对性。比如氨氮吹脱塔，芬顿反应器等。
污水处理设备 污水处理设备是用于处理工业、市政等污水的关键设备。这类设备主要包括生活污水处理设备、工业废水处理设备和一体化污水处理装置等。常见的工艺包括活性污泥法、A/O法、氧化沟法等，通过这些设备的运行可以有效地去除水中的污染物，达到净化水质的目的。
污水处理设备包括：工业污水成套处理设备、生活污水成套处理设备等。
污水处理设备包括：生活污水处理设备、一体化污水处理设备、医疗废水处理设备等。污水处理 （sewage treatment，wastewater treatment）：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。
环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统。
1、工艺流程概述 （1）生猪屠宰废水首先流经机械格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物。
2、屠宰场的污水处理主要包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。在预处理阶段，主要目的是去除污水中的大颗粒杂质和悬浮物。通过格栅过滤可以去除污水中较大的固体颗粒，如肉屑、畜禽的毛等，防止其进入后续处理设备造成堵塞。
3、屠宰污水处理流程：废水经格栅去除大颗粒的悬浮物和短纤维后进入预曝调节池，调节水量、均化水质，同时在调节池中少量曝气使废水充分混合，减少污泥沉积。再由泵提升进入高效气浮装置，去除水中细小悬浮颗粒、浮油及非溶解性有机物等。
1、处理方法：使用污水处理药剂，低成本可解决问题 COD去除剂：COD去除剂集合了氧化、反应沉降、吸附等处理技术，能将污水中的COD等污染物从水体中快速去除，只需2-3分钟左右反应时间，是COD超标的首选废 氨氮去除剂：氨氮去除剂是一种专门为解决水中氨氮难去除而研发的药剂。
2、定期利用刮油和刮泥机将浮油和污泥收集储存。废水随后被提升至调节池，以均衡水质和水量，再提升至混凝气浮池。在气浮池中，通过添加聚合氯化铝（PAC）进行混凝和微气泡气浮作用，去除乳化油和细小悬浮固体。
3、好氧活性污泥法 好氧活性污泥法通过不同污泥回流方式处理有机污染物，污泥吸附有机物、无机物，包含大量繁殖的细菌、藻类等好氧微生物。废水生化处理法 结合物理法，工艺流程为废水→格栅→沉沙隔油→固液分离机→调节池→水解酸化池→初级生化→中沉池→二级生化→滤沙池→清水池→废水达标排出。
4、步骤一：由于屠宰污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物 染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，因为屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。
5、触摸氧化法 触摸氧化法是工业废水中选用较多的好氧处理工艺，特别是在规划较小的工业污水处理中使用较多，原因是该工艺克服了传统活性污泥法的缺陷，具有抗冲击才能强、负荷高、运转安稳、出水水质好等特色，但该工艺因为需求放置一定量的填料，因而工程出资较大。
6、一般可以采用气浮工艺解决。如果采用厌氧（沼气）+好氧工艺，就不需要考虑用气浮，因为油脂可以在沼气池中得到很好的利用，产生更多的甲烷。由于屠宰废水有机物浓度高，产生的生化污泥量大，所以污泥处理工艺要完善，大量的污泥回流可以使氺处理失败。
1、肉类加工产废水源自肉类加工过程，主要涵盖屠宰和副产品车间，涉及工序包括检疫、宰杀、脱毛、解体等。每屠宰1吨牲畜会产生约10吨废水，水质恶劣，含有血、毛、油脂、碎肉等杂质，BOD5浓度在300-2200mg/L，悬浮物高达600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，且大肠杆菌数量较高。
2、肉类加工废水：这是屠宰厂最主要的污水来源。在肉类的加工过程中，会产生大量的废水，这些废水中含有血液、油脂、皮毛、药物残留以及微生物等污染物。 清洗废水：在屠宰及加工过程中，设备和场地的清洗也会产生大量废水。这些废水中可能含有残留的消毒剂、清洁剂以及部分微生物。
3、废水中的有机物耗氧后会迅速降低水中的溶解氧，导致鱼类和水生生物因缺氧而死亡。缺氧还会使水体转变为厌氧状态，导致水质恶化、产生臭味、影响卫生。废水中的致病微生物会大量繁殖，危害人民健康。因此，对屠宰肉类加工废水进行处理，去除其污染对保护生态环境和人类健康至关重要。
4、屠宰分为畜类屠宰（牛、猪、羊）和禽类屠宰（鸡、鸭、鹅），屠宰污水主要是生产过程中产生的血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、清洁冲洗水构成；肉类加工废水中主要有碎肉、油脂、血液、蛋白质、清洁冲洗水及一些加工工序产生的较高含盐废水等构成。
5、肉类加工废水所含污染物质大多属于易于生物降解的有机物，在它们排入水体后，会迅速地耗掉水中的溶解氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，这样会使水质恶化、产生臭味、影响卫生。同时，废水中的致病微生物会大量繁殖，危害人民健康。
6、在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物。肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，第人畜健康造成危害。
